• 影响水分测定仪测试结果的因素

    点击次数:   更新时间:22/01/20 15:16:01     来源:www.sybsbz.com关闭
      经常使用水分测定仪的朋友应该知道,测量指示的准确性非常重要。有时被测物体表面过于粗糙,影响探头与接触面的接触效果,反射回波过低,接收不到回波信号,导致测量结果不准确。那么具体有哪些影响因素呢?微量水分测定仪厂家为您做以下分析。
      1、工件的曲率半径太小,尤其是测量小直径管道的厚度时。因为普通探头的表面是平的,与曲面的接触是点接触或线接触,所以声强透射比低。小直径专用探头可以更准确地测量管道等曲面材料。
      2、探测面与底面不平行,声波遇到底面时发生散射,因此水分测定仪探头无法接收到底波信号。
      3、由于铸件和奥氏体钢的组织不均匀或晶粒粗大,超声波通过时会严重散射和衰减,散射的超声波会沿复杂的路径传播,可能使回波湮灭而不显示。可选用粗晶低频专用探头。
      4、探头接触面有一定磨损。常用的厚度探头表面为丙烯树脂,长期使用会增加其表面粗糙度,降低灵敏度,导致显示不正确。可用500#砂纸打磨光滑,保证平行度。如果仍然不稳定,考虑更换探头。
      5、被测物体背面有很多腐蚀坑。由于被测物体另一侧有锈斑和腐蚀坑,声波衰减,导致读数不规则变化。
      6、被测物体中有沉淀物。当沉积物与工件的声阻抗相差不大时,测厚仪的显示值为壁厚加上沉积物厚度。
      7、当材料内部有缺陷时,显示值约为标称厚度的70%。此时,超声波探伤仪可用于进一步的缺陷检测。
      以上是造成水分测定仪测试结果波动的原因,所以要遵循正确的操作流程,保证测量结果的准确性。
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